Projetados para atender a padrões industriais rigorosos, incluindo especificações ASME B16.5, DIN e EN, nossos flanges de tubo deslizantes são fabricados em aço carbono, inoxidável ou liga de alta-qualidade. Eles fornecem juntas flangeadas confiáveis e removíveis para sistemas de transporte de fluidos de baixa-a{4}}pressão. Cada flange apresenta furos-usinados com precisão e configurações de face (RF, FF ou RTJ) para garantir uma vedação-estanque a vazamentos, respaldada por relatórios completos de testes de materiais (MTC 3.1) e fabricação de classe de pressão-personalizada.
Materiais e Fabricação
O material para um flange Slip-On (SO) deve ser selecionado com base no material do tubo, fluido de serviço, temperatura, pressão e condições ambientais.
As escolhas de materiais comuns incluem:
Aço Carbono – adequado para serviços industriais e utilitários em geral.
Aço inoxidável – recomendado onde a resistência à corrosão ou a compatibilidade específica de fluidos são essenciais.
Liga de aço – usada para aplicações que exigem maior resistência mecânica ou desempenho em altas/baixas temperaturas.
Os flanges são usinados de acordo com o tamanho nominal, diâmetro do furo, padrão de parafusamento e tipo de revestimento especificados. De acordo com os requisitos do projeto, podem ser fornecidos certificados de teste de materiais (por exemplo, EN 10204 3.1), relatórios de inspeção dimensional e outra documentação de qualidade.
Especificações de produtos
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Tipo de produto |
Deslizamento no flange do tubo (flange SO) |
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Tamanho nominal |
NPS 1/2" – 24" (DN15 – DN600) conforme ASME B16.5; tamanhos maiores até NPS 48" (DN1200) disponíveis de acordo com ASME B16.47 |
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Classificação de pressão |
ASME: Classe 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500; EN/DIN: PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100 |
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Material |
Aço carbono:ASTM A105/A105N, ASTM A350 LF2/LF3; Aço inoxidável:ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321, F310S, F347, F904L; Liga de aço:ASTM A182 F11, F12, F5, F9, F91, F92; Dúplex:ASTM A182 F51, F53, F44 |
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Revestimento de flange |
RF (face levantada) - mais comum; FF (Flat Face) - para flanges correspondentes-de face plana; RTJ (Ring Type Joint) - para sistemas de vedação de alta-pressão/RTJ |
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Padrão |
ASME B16.5 (NPS 1/2" – 24"); ASME B16.47 (NPS 26" – 60"); EN 1092-1; JISB2220; DIN (por exemplo, DIN 2573, 2576, 2632, 2633) |
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Furo |
Compatível com diâmetro externo e programação do tubo (por exemplo, SCH 10, SCH 40, SCH 80, SCH 160, XXS) |
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Conexão |
Encaixe-com soldagem de filete - uma solda externa + uma interna (opcional) |
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Tratamento de superfície |
Aço carbono:Óleo-antiferrugem (padrão), galvanização-por imersão a quente, revestimento em epóxi, tinta rica em-zinco; Aço inoxidável:Decapagem e Passivação, Acabamento Natural, Polimento Mecânico |
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Inspeção |
Certificado de Materiais:EN 10204 Tipo 3.1 (padrão) ou Tipo 3.2 (verificado por terceiros); Inspeção:Inspeção dimensional, PMI (Identificação Positiva de Material), Teste Hidrostático, END (MT/PT/UT conforme necessário); Terceiro:SGS, BV, TÜV, DNV disponíveis mediante solicitação |
Faceamento e conexão de flange
A face do flange fornece a superfície de vedação para a gaxeta entre duas conexões aparafusadas. Dependendo do padrão vigente e do projeto da tubulação, os flanges Slip-On geralmente estão disponíveis com configurações de face elevada (RF) ou face plana (FF).
Durante a instalação, o tubo é inserido através do furo do flange e posicionado na distância-de afastamento necessária. A soldagem é então realizada para fixar a junta. Todos os procedimentos de soldagem, tamanhos de solda e critérios de inspeção devem estar em conformidade com os códigos de projeto e especificações de soldagem aplicáveis.
Ao selecionar um flange deslizante-, certifique-se de que o furo do flange corresponda ao diâmetro externo do tubo (diâmetro externo) e que o flange seja totalmente compatível com o flange correspondente, a gaxeta e o sistema de parafusos.
Padrões e Especificações
Os Flanges Slip On Pipe podem ser fabricados conforme padrão exigido para o projeto. Dependendo do mercado e do sistema de tubulação do cliente, os padrões de flange comumente especificados podem incluir ASME B16.5, EN 1092-1, JIS, DIN ou outras especificações aplicáveis.
Perguntas frequentes
P: Quando devo escolher um flange deslizante em vez de um flange de pescoço soldado?
R: Escolha Slip On Flanges (SO) para aplicações de pressão baixa-a{1}}média (Classe 150/300), onde o alinhamento rápido da tubulação e a economia-são mais importantes. Eles reduzem o custo inicial do componente em 20–30% e reduzem o tempo de corte. No entanto, para pressão extremamente alta- (classe 600+), ciclos térmicos ou meios tóxicos críticos, recomendamos flanges de pescoço soldado (WN) por sua resistência superior à fadiga.
P: Como você garante a qualidade da solda e a tolerância de ajuste de seus flanges deslizantes?
R: Todos os nossos flanges SO são usinados com precisão-de acordo com os padrões ASME B16.5, garantindo um furo interno estritamente controlado (tolerância de +1.5mm) para inserção de luva de tubo sem costura. Para evitar empenamento da face de vedação durante a instalação, fornecemos diretrizes detalhadas de folga de soldagem (1,16" / 1,5 mm) e oferecemos 100% de teste de penetração de superfície (PT) / relatório de teste de partículas magnéticas (MT) mediante solicitação antes do envio.
P: Um Slip On Flange pode caber em tubos com diferentes espessuras de parede (tabelas)?
R: Sim! Como os flanges SO se ajustam ao diâmetro externo (OD) do tubo, um tamanho de flange compatível com tamanhos nominais padrão de tubo (NPS) pode acomodar várias espessuras de parede (por exemplo, Sch 40, Sch 80, Sch 160). Se você estiver usando tubos de parede fina-não padronizados-(por exemplo, 5S/10S) ou laminados personalizados, basta nos enviar o diâmetro externo exato do tubo-nossa equipe de engenharia pode personalizar-flanges de furo para adaptar à sua situação de engenharia.
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