A característica definidora de um flange prensado é sua rota de fabricação. Uma placa bruta é cortada, posicionada na ferramenta e moldada no perfil necessário antes que a abertura central e os furos de fixação sejam concluídos. Isso permite que deslocamentos rasos, formas rígidas ou contornos não{2}}circulares sejam produzidos sem a montagem de várias peças separadas. O controle dimensional concentra-se na planicidade, profundidade do perfil, posição do furo, localização do furo e área de contato-da gaxeta. A espessura do material e o raio de formação devem ser adequados ao tipo da placa para que o componente acabado permaneça estável durante o aparafusamento e o serviço.

Componentes

Perfil formado: fornece rigidez e a geometria de junta necessária.

Abertura central: alinha-se com o duto, tubo ou porta do equipamento conectado.

Padrão de fixação: distribui a força de fixação ao redor da junta.

Face de contato: suporta o arranjo de vedação ou junta selecionado.

Borda acabada: remove transições nítidas e completa o perfil do desenho.

Parâmetros do produto

Item	Especificação
Opções de materiais	Aço carbono; aço inoxidável
Processo de Fabricação	Pressionando; corte; soco; perfuração; acabamento
Conexão	Conexão de flange aparafusada
Forma	Redondo; quadrado; retangular; personalizado
Furo	Produzido de acordo com as dimensões da tubulação ou equipamento
Orifícios para parafusos	Quantidade, diâmetro e espaçamento conforme desenho
Opções de superfície	Nu; pintado; galvanizado; revestimento personalizado
Personalização	Diâmetro, espessura, furo, padrão de furo, formato e acabamento

Principais aplicações

O flange prensado é adequado para juntas de dutos de ventilação e-coleção de poeira.

Interfaces de equipamentos leves e tampas de acesso.

Tanques fabricados, estruturas e conjuntos-de chapa metálica.

Conexões de água ou serviços públicos de baixa-pressão.

Pontos de transição personalizados redondos, quadrados ou retangulares.

Seleção e pedido

Para um pedido de flange prensado, o desenho deve indicar o grau da placa, espessura, formato externo, profundidade de conformação, furo, padrão de furo, tolerâncias, acabamento superficial e quantidade. A viabilidade do ferramental é verificada antes da produção, especialmente onde cantos, deslocamentos profundos ou seções estreitas do material podem afetar a conformação. A inspeção pode incluir verificações de modelo, posição do furo, planicidade e alinhamento de teste de peças-de encaixe.