Um flange de placa para soldagem não possui cubo forjado; o caminho da carga passa pelo corpo anular plano e pela solda que o conecta ao tubo ou duto. A produção, portanto, começa com a rastreabilidade da chapa e um plano de corte que controla o diâmetro externo, o furo, o círculo do furo e o rendimento do material. Os furos podem ser perfurados ou usinados após o corte do perfil, e a área de vedação é acabada nas condições exigidas. Antes da soldagem, os instaladores verificam o ajuste-, a esquadria, a folga e a margem de distorção para que a face do flange permaneça alinhada com o componente correspondente após o resfriamento da junta.
Parâmetros do produto
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Item |
Especificação |
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Opções de materiais |
Aço carbono; aço inoxidável; placa de liga aprovada |
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Fabricação |
Corte, furação, usinagem e acabamento de chapas |
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Conexão de tubo |
Conexão soldada |
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Conexão de flange |
Parafusos, porcas e junta |
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Forma |
Perfil circular ou{0}}baseado em desenho |
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Furo |
De acordo com as dimensões do tubo de conexão |
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Padrão de parafuso |
Arranjo de furos padrão ou personalizado |
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Opções de superfície |
Nu; pintado; galvanizado; revestimento anti-corrosão |
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Personalização |
Diâmetro, espessura, furo, face, furos e acabamento |
Componentes

Placa anular: carrega a carga do parafuso ao redor da abertura central.
Furo do tubo: fornece o local-de ajuste para soldagem.
Círculo de furos: alinha os fixadores com o componente correspondente.
Área de vedação: suporta a superfície da junta selecionada.
Perímetro de solda: une o corpo plano ao tubo ou bocal fabricado.
Principais aplicações
O flange de placa para soldagem é adequado para linhas de água e drenagem de grande-diâmetro.
Sistemas de utilidades e ventilação de baixa-pressão.
Conexões de tanques, embarcações e equipamentos.
Água-de incêndio e tubulações municipais.
Carretéis de tubos fabricados.
Desenhar-flanges de substituição controlada.
Fabricação e pedidos
A descrição de compra de um flange de placa para soldagem deve incluir classe da placa, espessura, diâmetro externo, furo, quantidade de furo, diâmetro de furo, círculo primitivo, acabamento frontal, detalhes de soldagem, tolerâncias, revestimento e quantidade. Para diâmetros grandes, confirme a disponibilidade da placa, o método de corte, os pontos de manuseio e um plano-de controle de distorção antes do início da fabricação.


Perguntas frequentes
P: Quais informações da placa são essenciais?
R: Indique a especificação do material, espessura, requisito de rastreabilidade e qualquer condição direcional ou de teste.
P: Como a distorção pós{0}}soldagem é controlada?
R: Use sequências de soldagem balanceadas, suporte adequado, entrada de calor adequada e verificações dimensionais após o resfriamento.
P: O padrão de furo pode seguir uma junta existente?
R: Sim. Um modelo de posicionamento verificado ou um desenho dimensional completo pode definir o padrão necessário.
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